卡套式接头安装方法
栏目:软管接头及软管总成 发布时间:2020-05-11 17:12
卡套式接头安置本领 液压管接头圭表 一、卡套式管接头的装置(一)预装①卡套式管接头的预装的最紧急 的枢纽,直接影响到密封的牢靠性。寻常需求专用的预器。管径小的接头 能够...

  卡套式接头安置本领 液压管接头圭表 一、卡套式管接头的装置(一)预装①卡套式管接头的预装的最紧急 的枢纽,直接影响到密封的牢靠性。寻常需求专用的预器。管径小的接头 能够正在台钳前进行预装。简直做法是,用一个接头行为母体,将螺母、卡 套压紧到管子上可。重要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡 套式三通管接甲第型式。笔者发明,纵使是统一厂家一批货,这几种接头 体上锥形孔的深度往往不肖似, 结果就酿成了宣泄, 而此题目往往被渺视。 准确的做法是,管子一端用什么样的接头体衔尾,对应的衔尾端则用肖似 类型的接头预装,如此能最大限制地避免展现宣泄题目。②管子端面应平 齐。管子锯断后应正在砂轮等东西上打磨平齐,而且去除毛刺,冲洗并用高 压氛围吹净后再行使。③预装时,应尽量连结管子与接头体的同轴度,若 管子偏斜过大也会酿成密封失效。④预装力不宜太大使卡套的内刃恰恰嵌 入管子外壁,卡套不应有昭彰变形。正在举办管途衔尾时,再按原则的拧紧 力装置。ф 6-1 卡套的拧紧力为 64-1 15n、16ф mmr 259n、ф 18mm 的为 450n。假设正在预装时卡套变形告急,会落空密封效用。 (二) .禁止列入密 封胶等填料。有人工了博得更好密封恶果,正在卡套上涂上密封胶,结果密 封胶被冲入液压体系中,酿成液压元件阴尼孔断绝等障碍。 (三).衔尾管 途时,应使管子有足够的变形余量,避免使管子受到拉伸力。 (四).衔尾 管途时,应避免使其受到侧向力,侧向力过大会酿成密封不苛。 (五).连 接受途时,应一次性好,避免众次拆卸,不然也会使密封机能变差。卡套 式管接头安置(1)按第 9 章央浼对需求酸洗的管子应先酸洗处分; (2) 按需求长度用锯床或专用切管机等机具堵截管子,绝对禁绝许用溶断(如 火焰切割)或砂轮切割;除去管端外里圆毛刺、金属切屑及污垢;除去管 接头的防锈剂及污垢;同时还要包管管子圆度; (3)将螺母、卡套先后 套入管子,卡套前端刃口(小径端)距管子口起码 3mm,然后将管子插入 接头体内锥孔,顶到为止; (4)迟缓拧紧螺母,同时转动管子直至不动 时,再拧紧螺母 2/3~4/3 圈; (5)拆开反省卡套是否已切入管子,处所 是否准确。卡套禁绝许有轴向挪动,可稍有转动; (6)反省及格后从新 旋紧螺母。二、管接头处宣泄的防止 正在液压体系中,无论是金属管接头, 照旧软管接头,都存正在容易发作宣泄的题目。看待卡套式管接头,公众因 管道受到较大的外力或袭击力,使卡套松动或管端面变形而酿成宣泄,此 时应反省卡套是否失圆、刃口有完好损、管端 是否完善以及卡套螺母的压紧水准等,同 时还要解除管道外力。看待扩口式管接头,公众因扩口过分,质地分歧要 求或众次拆卸,以致扩口变形或裂纹等酿成宣泄,此时可将前端截去从新 举办扩口。假设行使公母锥顶压举办密封,其宣泄公众是因为两锥面有损 伤,可用研磨砂对锥面举办研磨。 正在少许用“о ”形圈靠端面或外径密 封的场面, 其宣泄由来有以下几种: “о ” 形圈老化或变形而酿成宣泄; “о ” 形圈装置不到位,使两平面衔尾时压不屈或“о ”形圈被切割酿成宣泄; “о ”形圈未压实,弹性变形量亏损而酿成宣泄; “ о ”形圈止口槽过深 而酿成宣泄。对此,需从新挑选外径肖似和截面较粗的“о ”形圈,也可 将带有止口槽的密封平面举办切削或磨削加工, 以减小止口槽深度, 使 “о ” 形圈有足够的弹性变形量(压缩量寻常应正在 0.35-0.65mm 之间) 。看待采 用耐油胶板、 羊毛毡、 软钢纸板、 组合密封垫圈或密封胶的管接头处宣泄, 无论是何材质,开始应反省其密封件有无破损,变形、老化和粗略渡过大 等情形,然后选用相应的手段。 三、高压胶管接头的安置留神事项(1) 胶管正在挪动或静止中,均不行过分弯曲,也不行正在根部弯曲,起码要正在其 直径的 1.5 倍处初阶弯曲; (2)胶管挪动到十分处所时不得拉得太紧,应 对比松懈; (3)尽量避免胶管的改变换形; (4)胶管尽不妨远离热辐射 构件,需要时装隔热板; (5)应避免胶管外部毁伤,如行使中同构件外 面的永远摩擦等; (6)若胶管自重惹起过分变形时,应有支托件。四、 管途预安置 8.1 管途简介(1)双线主管及支管:从润滑泵出来向来到 全豹分拨器的进油口,承担压力相对较高。平淡采用冷拔无缝钢管,原料 为 10 或 15 号钢。毫不能用锈蚀告急的管子; (2)给油管:从分拨器出 来到全豹润滑点进油口(轴承座油孔) ,承担压力相对较低。平淡采用拉 制紫铜管,走向弯曲时便于配管。也有采用冷拔无缝钢管或不锈钢管的; (3)碰到举止部位衔尾时采用胶管接头。8.2 管途安置央浼(1)管途 要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处,特殊是胶管接 头; (2)布管应不影响主机等开发运转,要平安牢靠,简单事务、窥察、 维修; (3)布管要横平竖直、划一美丽。尽量少拐弯或小角度弯管,采 用大圆弧,从而省略油流阻力;4)安置发作抵触时,应小管让大管、低 压管让高压管; (5) 管道正在互相交叉时不行接触, 应离隔必定间隔; (6) 平行管道的接头要错开安置,免得影响安置和拆卸; (7)管道为便于拆 卸清 洗,应合适安置活接头,但要少用,省略宣泄的 不妨性。8.3 确定管子长度(1) 按照 8.2 条确定的定配管旅途,正在现场测定管子的长度,要留神弯管半径 的巨细的影响; (2)要把各式分歧的管接头接入管途后的影响探讨正在内; (3) 管子长度应逐段确定、 堵截、 预装, 以简单现场按照本质情形调剂, 假设须臾完全堵截,展现积聚差错时,配管就艰苦了; (4)切下的短 管要尽量愚弄正在各个需求短管的地方,需要时可用直通管接头接长,但管 段上接头宜少不宜众。8.4 管子堵截(1)用锯床或专用切管机等机具切 断管子,绝对禁绝许用溶断(如火焰切割)或砂轮切割; (2)瘦语要平 整,断面平面度不大于 1 毫米,与管子轴线)用 锉刀、刮刀等除去切屑和毛刺; (4)用整洁的压缩氛围或其他本领驱除 管内附着的杂物及浮锈; 8. 5 管子弯曲 (1) 用弯管机冷弯, 不行热弯 (大 口径管子可用直角接头替换弯管) ,弯曲半径要正在管径的4倍以上; (2) 弯曲处的椭圆度(是非径变更)少于管径的 10%,且不行展现折皱; (3) 若弯曲处管端有接头, 管端应有一段直管与接头相连, 以避影响安置; 8. 6 管子与接头焊接(1)采用钨极氩弧焊或氩弧焊封底后电弧焊充填焊。当 压力超出 21mpa 时, 应同时正在管内部通 5l/min 氩气; (2) 管子壁厚2mm 时,外圆应切 35°坡口,并正在对口处留 3mm 间隙;管壁厚≤2mm 时,不 切坡口,对口处留 2mm 间隙; (1) 对口时管子轴线务必重合,错边量 小于壁厚的 15%,偏斜率小于 1:200;8.7 管夹的安置(1)管夹的垫 板寻常直接或通过角钢等支架焊正在构造件,正在混凝土楼板面或墙侧则支架 用膨胀螺栓固定; (2)管夹安置时要留神找平,即安置面正在统一个高度 上; (3)管夹的间距:管径≤φ 10 时,约 0.5~1 米;管径φ 10~25 时约 1~1.5 米;管径φ 25~50 时约 1.5~2 米,但正在直角拐弯处,双方应各用 一个管夹。8.8 预安置(1) 将管接头与开发、管子与管接头逐段衔尾, 直至落成完全预安置; (2) 管接头的安置本领详睹第 4 章; (3)同时 将管夹垫板焊正在构造件或支架上,不得将管子焊正在管夹或支架上; (4) 预安置完毕并反省及格后,对管途打印配合暗记,一件一个编号,列成外 格备用。待管途拆下冲洗后,按编号规复。8.9 留神事项(1)安置前所 有钢管可先按第 9 章央浼酸洗处分,特殊是与卡套式管接头衔尾的钢管应 先酸洗,然后将卡套预先紧固正在管端; (2)全豹管接头应先用火油冲洗 整洁待装, 内部的o型密封圈应一时取出保管, 待正式安置时再放上; (3) 施工中要连结泵、 分拨器等开发的油口, 管接头、 管端等启齿处干净,不行让水、尘土等异物进入; (4)管途应正在自正在状 态下敷设,焊装后的管途不得施加过大的径向力强行固定和衔尾; (5) 轴承座的油孔要事先反省, 内部油途是否贯通, 油口螺纹是否同接头相配。 9、管途冲洗 为确保润滑体系的清净,并需要呆板开发轴承以清白的润 滑脂, 务必将预安置后的管途拆下冲洗。 冲洗有火油冲洗和酸洗两种。 9. 1 火油冲洗对象及本领(1)铜管、不锈钢管; (2)预安置前仍然过酸洗 处分,且现正在内壁无锈蚀、氧化铁皮的钢管; (3)正在预装时弄脏的管接 头; (4)将需求冲洗的管子及接头拆下,管子用布(要不掉毛纱)沾煤 油把管内擦净,两头及接头浸泡正在火油中冲洗,然后管内涂机油或充填满 润滑脂,两头密闭好待装; (5)冲洗后不得有目测可睹的污染物(如铁 屑、纤维状杂质、焊渣等) ,要特殊留神焊接处的内壁焊渣务必彻底冲洗 整洁。9.2 酸洗对象(1) 预安置前未经酸洗的钢管; (2) 虽仍然过 酸洗,但现正在锈蚀告急的钢管。9.3 酸洗施工次序及处分主意(1) 脱 脂 采用脱脂剂,除去配管上粘附的油脂; (2) 水洗 上的污物; (3) 除锈 水洗和高压水冲洗 用净水驱除管材 正在酸洗液中除去管壁上的锈斑、 轧制铁屑等; (4) 用净水冲洗上述功课中发作的附着物,管内部用高压 用碱液中和管材上残剩的酸液; (6)干燥 为了 水冲洗; (5) 中和 有用地举办干燥应将管材浸正在热水里或举办蒸汽干燥, 应使管材干透; (7) 防锈; (8)反省 和保管 对酸洗后的管材举办反省,是否冲洗整洁; (9)包装 酸洗后即刻用塑料或塑料带封住管的启齿部,免得异物、水份等 侵入。 9. 4 酸洗留神事项 (1) 酸洗前管子的焊接功课已完全落成; (2) 拆卸、运输、酸洗时留神不要碰伤管途、螺纹及密封面,用胶带或塑料管 堵封口; (3) 酸洗前应驱除整洁焊接时的焊渣、溅出物和管子上的清漆 等物; (4)各螺纹部位利用塑料带、橡胶带等耐酸原料加以护卫,或正在 脱脂、水洗后螺纹处涂上干油后再正在酸液中除锈,以防酸液腐蚀; (5) 酸洗时留神不要使管子的配合暗记消灭或吞吐。10、管途正式安置 冲洗 后的管途应尽速正式安置并充脂(1) 将全豹管途按打印的配合暗记逐 段衔尾; (2) 按第 4 章本领紧固完全管接头,留神要放入原先拆下的o 型圈; (3) 全豹配管的固定应稳固,不行松动; (4) 全豹给油管可留 待充脂后再同分拨器出油口及润滑点衔尾。